КЦ "ЗачётКа" Готовая Курсовая работа Курсовая работапо дисциплине "Технологическое оборудование литейных цехов"Тема: "Разработка тарельчатого питателя с приводом"Содержание:Введение 1. Краткий обзор и анализ прототипов и аналогов2. Описание конструкции и работы питателя по чертежам 3. Расчет производительности питателя4. Определение необходимой мощности электродвигателя5. Расчет конической зубчатой передачи6. Проверочный расчет вала7. Выбор и проверка долговечности подшипников качения8. Проверочный расчет муфты ЛитератураПриложения 1 Графическая часть 2 листа ф.А12 Спецификация 2 листа ф.А4 ВведениеМашиностроению принадлежит ведущая роль среди других отраслей экономики, так как основные производственные процессы выполняют машины. Поэтому и технический уровень многих отраслей в значительной мере определяет уровень развития машиностроения.Механизация и автоматизация приготовления и транспортировки формовочных и стержневых смесей имеет первостепенное экономическое значение. Кроме того, механизация и автоматизация приготовления формовочных материалов и смесей улучшает санитарно-гигиенические условия труда и обеспечивает необходимое высокое качество смесей. Смесеприготовительные системы включают в себя:а) оборудование для предварительной обработки отработанной формовочной смеси (дробилки для разминания комьев, магнитные сепараторы для извлечения металла, сита для грубого и тонкого просеивания, оборудование для принудительного охлаждения и обеспылевания смеси);б) группы бункеров, располагающихся над смесителями (для отработанной смеси, сухого и сырого песка, различных добавок);в) дозаторы, питатели сухих и жидких компонентов (весовые или объемные);г) смесители непрерывного или периодического действия;д) систему транспортных машин для подачи исходных материалов и раздачи готовой смеси (ленточные конвейеры, элеваторы и т.д.)е) аэраторы или дезинтеграторы в системе раздачи смеси. 1. Краткий обзор и анализ прототипов и аналоговДля равномерного выпуска формовочных материалов и смесей из бункеров применяют питатели. Наиболее распространены питатели: 1) представляющие собой короткие конвейеры винтовые, лотковые; 2) типа барабанных звездчатые или лопастные; 3) в виде вращающегося диска тарельчатые. Винтовой питатель имеет стальной литой винт, в конце которого находятся несколько витков, выполненных в обратную сторону для предохранения выходного отверстия от забивания материалом. Подачу регулируют изменением частоты вращения винта. Винтовые питатели применяют преимущественно для свежих формовочных материалов.Из лотковых питателей рассмотрим вибрационный желоб. Он работает по принципу встряхивающих желобов, приводится в движение с помощью электромагнитного вибратора, сообщающего ему колебания с частотой 3000 в минуту и амплитудой ≈2мм.Во время хода вперед желоб на пружинящих брусьях поднимается, вследствие чего материал, находящийся в желобе, прижимается ко дну желоба и перемещается вместе с ним. При ходе назад материал по инерции проскальзывает в желобе в направлении транспортирования. Желоб при этом опускается, что способствует меньшему сцеплению материала с желобом.Встряхивающие желоба пригодны для передачи только сухих и однородных материалов. Влажный материал может прилипать к желобу и слипаться в комья. Неоднородный материал, смешанный из нескольких частей, различных по плотности, даже и сухой, при встряхивании имеет склонность к расслаиванию. Уровень материала в желобе регулируется изменением положения заслонки.Ленточные питатели с объемным дозированием материала состоят из рамы, на которой смонтирован короткий транспортер с резиновой лентой. Транспортер приводится в движение от электродвигателя через цепную передачу или редуктор.Лента устанавливается непосредственно под бункером и материал через нее ссыпается на ленту. При движении ленты на ней образуется слой материала толщиной, равной величине щели между лентой и заслонкой. Изменением положения заслонки относительно ленты регулируют количество материала, подаваемого питателем. Положение заслонки фиксируется винтом. Ленточные питатели имеют ширину ленты от 400 до 800 мм; длина их от 1 до 3 м. Регулировать подачу материала ленточным питателем можно также, изменяя скорость движения ленты. Этот принцип положен в основу создания ленточных питателей с автоматической дозировкой материала. Литература1. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. М.: Машиностроение, 2004. 560 с.2. Иванов М.Н. Детали машин. Учеб. для вузов М.: Высш.шк., 19843. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. 5 изд. М.: Высш. шк., 1998. 447 с.
Введение курсовая работа по технологическое оборудование литейных цехов Разработка тарельчатого питателя приводом Расчет производительности питателя Расчет конической зубчатой передачи Проверочный расчет вала Выбор проверка долговечности подшипников качения
Комментариев нет:
Отправить комментарий